Tijek obrade plastičnog kalupa je složen i pedantan proces koji uključuje više faza, od kojih svaka igra ključnu ulogu u kvaliteti i izvedbi konačnog kalupa. Ispod je tipičan tijek obrade plastičnog kalupa:
1. Dizajn i pregled projekta
Faza projektiranja je početna točka cijelog procesa. Na temelju potreba kupaca, funkcija proizvoda i tržišnog pozicioniranja, dizajneri koriste CAD (Computer-Aided Design) softver za izradu 3D modela, projektiranje ključnih elemenata kao što su struktura kalupa, dimenzije, rastavna površina i sustav preklopa. Tijekom procesa projektiranja moraju se uzeti u obzir faktori kao što su protok materijala, stopa skupljanja i kut vuče kako bi se osigurala racionalnost i izvedivost dizajna kalupa.
U fazi pregleda, projektni crteži prolaze zajednički pregled od strane više odjela (kao što su inženjering, proizvodnja i kvaliteta) kako bi se potvrdila izvedivost dizajna i potencijal optimizacije, smanjujući broj modifikacija potrebnih tijekom naknadne obrade.
2. Priprema materijala i nabava
Na temelju zahtjeva dizajna odabire se odgovarajući čelik za kalupe. Uobičajeno korišteni čelici za kalupe uključuju P20, 718, NAK80 i S136, svaki s različitim karakteristikama kao što su tvrdoća, otpornost na trošenje i otpornost na koroziju, prikladni za različite vrste kalupa. Prilikom nabave materijala, pobrinite se da zadovoljavaju standarde i predočite ateste materijala.
3. Gruba strojna i toplinska obrada
Gruba strojna obrada uključuje glodanje, tokarenje, bušenje i druge procese za oblikovanje sirovog materijala u gotovo-konačni oblik. Stroga kontrola točnosti strojne obrade ključna je u ovoj fazi kako bi se postavili temelji za kasniju završnu obradu.
Toplinska obrada je ključni korak u poboljšanju performansi kalupa. Kroz kaljenje i popuštanje, tvrdoća i žilavost kalupnog čelika se prilagođavaju, povećavajući njegovu otpornost na trošenje i otpornost na zamor. Nakon toplinske obrade, kalup mora proći ispitivanje tvrdoće kako bi se osiguralo da zadovoljava zahtjeve dizajna.
4. Završna obrada i obrada električnim pražnjenjem (EDM)
Završna obrada izvodi se pomoću CNC (Computer Numerical Control) obradnog centra. Visoko{1}}precizni alati i kontrolni sustav koriste se za izvođenje fine strojne obrade na kalupu kako bi se postigle potrebne dimenzije i završna obrada površine.
Obrada električnim pražnjenjem (EDM) prikladna je za obradu kalupa složenih oblika ili tvrdih materijala. Iskorištava visoku temperaturu koju stvara električno pražnjenje za topljenje metala, postižući be-kontaktnu obradu. Pogodan je za duboke šupljine, uske utore i druga područja koja je teško obraditi tradicionalnim metodama.
5. Montaža i otklanjanje pogrešaka: Sastavite strojno obrađene dijelove kalupa, uključujući jezgru kalupa, bazu kalupa, stupove za vođenje, čahure za vođenje i sustav za izbacivanje. Tijekom sastavljanja osigurajte da sve komponente čvrsto prianjaju i da rade glatko.
Tijekom faze uklanjanja pogrešaka, instalirajte kalup na stroj za injekcijsko prešanje za probno prešanje. Prilagodite parametre ubrizgavanja (kao što su temperatura, tlak i brzina), promatrajte proces oblikovanja proizvoda i riješite sve probleme poput bljeskanja, skupljanja i mjehurića dok se ne proizvede kvalificirani proizvod.
6. Inspekcija i modifikacija: Provedite sveobuhvatnu inspekciju probnog oblikovanog proizvoda, uključujući mjerenje dimenzija, vizualnu inspekciju i testiranje performansi. Na temelju rezultata inspekcije napravite potrebne izmjene i optimizacije kalupa, kao što je podešavanje linije razdvajanja, izmjena lokacije vrata i poboljšanje sustava hlađenja.
7. Masovna proizvodnja i održavanje: Nakon što kalup prođe prihvaćanje, ulazi u fazu masovne proizvodnje. Tijekom proizvodnje potrebno je redovito održavanje i održavanje kalupa, uključujući čišćenje, podmazivanje i zamjenu potrošnih dijelova, kako bi se produžio vijek trajanja kalupa i osigurala stabilna kvaliteta proizvoda.
